Os novos rolos foram testados em 1998 em um moinho de 180 Toneladas / 24 h de trigo mole em Poznan.
Os testes foram realizados nas passagens C2 – C3 e C5, pois havia bancos completos para cada passagem. Cilindros padrão (dureza 430 – 470 HB) foram instalados de um lado e, do outro lado, dois cilindros de auto-envelhecimento SM foram instalados.
Durante os testes, os parâmetros básicos foram analisados no moinho de trigo junto com os produtos obtidos, durante um período de mais de três semanas.
RESULTADOS:
1. Intensificação do processo de moagem.
Durante o mesmo período, em ambos os lados, os rolos auto moedores SM, produziram um pouco mais de farinha.
Tomando o valor B1 como 100%, o aumento obtido foi C2=2,1%, C3=1,8% e C5=1,3% com rolos de auto-revestimento . Em comparação com os rolos normais, foram obtidos 14%, 18% e 23% a mais de farinha, respectivamente. Considerando a fração ligeiramente mais grosseira de 200, o aumento foi maior (30%, 34% e 37% respectivamente).
Isto mostra claramente que o processo de moagem foi intensificado.
Os resultados da moagem poderiam ser mantidos através do aumento da carga do moinho. Desta forma, colocando rolos SM em moinhos existentes, a capacidade pode ser aumentada. Também é possível fazer um diafragma mais curto e fazer melhor uso dos bancos de rolos. A capacidade e os níveis de extração foram monitorados durante um período experimental de dois anos (1997-1998).
Em 1997 foram utilizados os cilindros tradicionais. No início de 1998, os ensaios foram realizados. Em fevereiro de 1998, todos os rolos lisos tradicionais foram substituídos por rolos auto-adesivos SM.
A qualidade do grão, sendo processado durante todo o período, era muito uniforme. O processo de moagem, o equipamento instalado e a situação do mercado também foram semelhantes em ambos os períodos.
A introdução dos cilindros de auto-congelamento SM foi a única grande mudança feita no Molino em 1998. Os resultados obtidos durante este ano mostraram que a extração de farinha foi 2,42% maior do que em 1997 e a capacidade do moinho aumentou de 180 t/24hs para 200 t/24hs.
Mesmo se assumirmos que alguns dos aumentos na extração e capacidade foram resultado de outros fatores, não há dúvida de que a introdução dos novos cilindros de autoateamento SM produziu um aumento notável em ambos os parâmetros.
2. melhoria da qualidade da farinha
A farinha produzida melhorou. Os resultados foram os seguintes:
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- O nível de sedimentação (qualidade do glúten) aumentou em 3-5 pontos.
>A absorção de água na farinha aumentou em 3-5 pontos.
- A absorção de água na farinha aumentou de 0,8-1,4%.
- A absorção de água na farinha aumentou de 0,8-1,4%.
- A atividade de alfa-amilase não mudou.
- Experimentos realizados em 1998 no Canadá mostraram que o nível de proteína aumentou em aproximadamente 0,25% e o bolo de farinha foi visivelmente menos manchado (cinza) e mais brilhante na cor.
- Nos ensaios de Poznan, apesar do aumento de 10% na capacidade do moinho, a mudança no conteúdo de cinzas foi praticamente inexistente. Nos testes canadenses, eles mostraram que com uma capacidade de moagem constante, o teor de cinzas caiu 0,16%.
3. menor consumo de energia elétrica
O consumo de energia dos cilindros de auto-envelhecimento SM, em diferentes bancos de cilindros, comparado aos cilindros normais, foi inferior em 2,5% – 5,7%.
Em geral isto mostrou que quanto menor o tamanho da partícula do produto moído, maior a economia de energia na moagem.
4. Baixar a temperatura de moagem
Uma das características dos rolos macios, trabalhando nas passagens de compressão, é a temperatura de trabalho relativamente alta dos rolos.
Com os rolos auto-fresadores SM, a temperatura de trabalho dos rolos foi reduzida em 3,6 – 5,7 C (6-10F).
O que, por sua vez, reduziu a temperatura do produto em 2,5-3,4 C (2,5-3,4F).
5. Menor custo de manutenção.
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Durante os últimos dois anos, os cilindros de auto-fusão SM instalados em 1998 não necessitaram de manutenção, mantendo um acabamento com jato de areia (maio de 2000). Os resultados obtidos não mostram nenhuma deterioração perceptível.
Durante os últimos dois anos 1999-2000, mais de 1000 rolos Prillwitz SM de vários comprimentos e diâmetros foram instalados em moinhos na Polônia, Alemanha, Holanda, Itália, Inglaterra, Canadá, EUA e Colômbia.
A partir da data deste relatório técnico, as informações recebidas de todos os moinhos onde eles estão instalados confirmam os benefícios dos rolos SM no processo de moagem e sua superioridade em relação aos rolos de moagem convencionais.
Prillwitz continua a realizar trabalhos de pesquisa sobre o desenvolvimento destes rolos SM em cooperação com os institutos metalúrgicos poloneses e o Laboratório Central de Processamento de Grãos em Poznan e Varsóvia. Este é mais um exemplo do compromisso de Prillwitz com a inovação tecnológica, tanto nas máquinas e acessórios que fabrica quanto nos equipamentos que fornece em nome de seus clientes.
