Wir liefern auch Maschinen für Bäckereien, Keksfabriken, Süßwaren, Teigwaren und andere Mehlverbraucher. Für sie haben wir die komplettesten Systeme für die Lagerung und das Handling von trockenen Schüttgütern, Ausrüstung zum Entladen von Maxi-Bags und Big-Bags sowie Hochgeschwindigkeits-Zutatenmischer.
In den Mehl-, Grieß- und Spelzsilos werden die Produkte gelagert, die direkt von den Schüttgut- oder Big-Bag-LKWs angeliefert werden.
Einige Vorteile der Handhabung dieser Produkte in Silos statt in Säcken sind:
– Einsparung von Personal
– Platzersparnis
– Erhöhte Sauberkeit
– Vermeidung von menschlichem Versagen
– Mehl zu einem niedrigeren Preis. Nur in einigen Ländern.
– Spart das Gewicht des Beutels und den Rest, der beim Entleeren im Beutel verbleibt. Studien haben ergeben, dass dieser Wert bei etwa 2,5 % liegt.
– Bessere Mehlqualität: Vor allem aufgrund der Tatsache, dass es bei dieser Art von Anlage schwierig ist, Mehl zurückzugeben, achtet die Mühle besonders auf die Qualität des Mehls.
Weizenmehlsilos in einer Nudelfabrik.
Was müssen wir wissen, um eine Mehlsiloanlage für Sie zu dimensionieren?
Wenn Sie ein auf Ihre Bedürfnisse zugeschnittenes Angebot benötigen, bitten wir Sie, uns die folgenden Informationen zukommen zu lassen:
Täglicher Verbrauch der einzelnen Produkte. Mehl in seinen verschiedenen Arten, Zucker, Stärke, etc.
Höhe des Siloplatzes: mindestens 3,5 m.
Entfernungen vom Lkw zu den Silos und von den Silos zu den Entlade- oder Verbrauchsstellen.
Wie soll das Mehl angeliefert werden: per Lkw oder Big-Bag.
Anzahl der Abladestellen und Typ mit individuellem Verbrauch. Die verschiedenen Arten der Entladung sind:
– Mit Waage. Das Fassungsvermögen des Mischers wird gewogen. Das Mehl kann gemischt werden. Die Wasserdosierung ist optional.
– Direkte Entleerung in einen Tank mit Niveausteuerung, die ein Start- und Stoppsignal und ein Ventil für die Entleerung sendet.
– Mit Zyklon und Schleuse für kontinuierlichen Austrag.
